蝕刻工藝如何做沖壓？在了解這個問題之前，讓我們先了解下蝕刻與沖壓的區(qū)別。簡單的講蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，沖壓是開模具沖，但隨著工業(yè)發(fā)展，對零部件的精密度要求越來越高，沖壓工藝已不能解決和滿足生產的發(fā)展和需要，隨之也就有了蝕刻工藝，蝕刻也稱為光化學蝕刻，或光化學腐蝕。

      沖壓工藝的特點：模具費用高、時間長、精度低，批量大時成本低；

      蝕刻工藝的特點：樣品制板費用低、交期快、精度高，批量生產成本相對沖壓要高。

沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產的效率。然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題， 如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是全能的，往往需要與沖壓結合才能更好的發(fā)揮他們的特性。

那么蝕刻如何做沖壓呢？

一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

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