料帶蝕刻工藝主要包含表面清潔、貼膜、模切、排廢、蝕刻和撕膜這幾道工序。該工藝操作簡單、自動(dòng)化程度高，適用于金屬薄料的蝕刻生產(chǎn)。

南通卓力達(dá)料帶蝕刻加工車間實(shí)拍圖

料帶蝕刻外觀控制

外觀不良主要為臟污，需管控以下4 點(diǎn)：

(1)蝕刻完成后用風(fēng)刀將附在卷料上的蝕刻液吹回蝕刻槽中。

(2)風(fēng)刀后用濃度為 10%-20%的鹽酸進(jìn)行酸洗，進(jìn)一步去除殘留在料帶上的蝕刻液和殘?jiān)?

(3)進(jìn)行多級水洗，保證料帶在烘干前潔凈。

(4)貼膜需控制好溫度和壓膜力度，防止蝕刻時(shí)膠膜松動(dòng)導(dǎo)致蝕刻液滲透到膠膜中污染表面。

粗糙度控制

料帶蝕刻的粗糙度受材料表面狀態(tài)的影響，材料表面越細(xì)致，蝕刻表面就越平滑?；瘜W(xué)蝕刻液性能變差時(shí)也會使蝕刻表面變得粗糙。  

表面粗糙度的控制方法:

(1)選擇表面平整的金屬作為蝕刻料帶，做好前處理制程。

(2)定期 監(jiān)測和調(diào)整蝕刻液，保證蝕刻液在允許的濃度范圍。

(3)定期清洗蝕刻糟和噴淋裝置 ，保持噴頭通暢。

側(cè)蝕控制

金屬料帶在蝕刻液中的腐蝕首先沿著豎直（深度）方向進(jìn)行，蝕刻到一定深度后蝕刻液會滲透至膠膜邊緣，與膠膜邊緣的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這就是側(cè)蝕。側(cè)蝕主要受金屬本身材質(zhì)的影響，也與蝕刻深度、蝕刻液成分、蝕刻條件（溫度、P H、速率）等有關(guān)系。蝕刻速率越快，側(cè)蝕量就越小，我們實(shí)際生產(chǎn)中也是通過控制走料速率來控制側(cè)蝕量。如果走料速率越快，單位時(shí)間內(nèi)金屬的腐蝕面積就越大，蝕刻液放熱多，溶液溫度變化快，這就不利于蝕刻穩(wěn)定性，一般走料 速率控制在2m/min—4m/min 。