蝕刻生產(chǎn)工藝中，只要一談到金屬蝕刻，其蝕刻速度就是一個非常受大家關(guān)注的問題。都希望蝕刻速度快，減少生產(chǎn)時間，但蝕刻速度并不是越快越好。這要具體情況具體分析，這個具體情況就是對深度及蝕刻表面狀態(tài)的要求，在這兩個要求中關(guān)鍵的是 蝕刻深度的要求。對于一個需要進行化學(xué)蝕刻的產(chǎn)品，不管是要求深的蝕刻還是要求淺的蝕刻都有一個共同的準(zhǔn)則，那就是深度的均勻性。蝕刻深度的均勻性主要受4個方面的影響：材料、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數(shù)和蝕刻時間。當(dāng)金屬需要蝕刻的深度較深時， 材料的因素并不重要(材質(zhì)質(zhì)量大差例外)。同時為了提高生產(chǎn)效率的需要，要通過對蝕刻溶液濃度、配方組成的調(diào)整和蝕刻物理參數(shù)的調(diào)整來提高蝕刻速度，即便是這樣也不需要“越快越好的蝕刻速度”。因為太快的速度會使溶液成分變化太快，會反過來影響到物理參數(shù)的控制難度，同時也會使被蝕刻的金屬表面溶解速度不能一致，使蝕刻后的表面平滑度降低。對常用金屬材料的蝕刻以現(xiàn)有技術(shù)水平完全可以做較高的蝕刻速度，可達0.1m/min以上，這么快的速度需要 腐蝕能力更強的配方及更高的溫度，為了維持溶液成分的相對穩(wěn)定可以采用大體積或自動分析調(diào)整技術(shù)，但在這里就有一個可用于批量生產(chǎn)的防蝕層怎么制作的問題，本書中所講的一定是批量生產(chǎn)而不是實驗室的工作。所以快的蝕刻速度只是一個相對概念，是在容易控制的同時，防蝕層制作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下，較快的蝕刻速度才是有意義的。

對于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及品粒組織就會對深度的均勻性產(chǎn)生影響，同時如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度，其均勻性將無法控。對于蝕刻深度超過毫米級的要求，其刻速度達到0.05mm/min時，在生產(chǎn)中會覺得太慢。如果對蝕刻深度要求在0.035m時，其蝕刻速度在0.0lmm/mim時會覺得太快。因為金屬蝕刻時并不是所想象的那樣同時在整個金屬表面展開。對于材料表面的鈍化等因素有些部位的金屬蝕刻時會有遲后效應(yīng)，特別是對不銹鋼蝕刻這種現(xiàn)象更為明顯。

影響蝕刻速度的另一個重要因素就是公差，速度越快對公差的精度控制就越困難。比如當(dāng)一個要求公差為士0.00m的工件，在設(shè)計蝕刻工藝時需要確定其蝕刻速度，當(dāng)然公差一定是和深度相對應(yīng)的，蝕刻深度越大公差也越大，反之則越小。

綜上所述,可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對于蝕刻深度大的工件可以設(shè)計成較高蝕刻速度的工藝方案，當(dāng)對公差要求高時可采用分次蝕刻的方法進行，即先采用高速度的蝕刻方法，當(dāng)接近設(shè)計要求深度時采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對于蝕刻深度淺、公差要求嚴(yán)的工件則應(yīng)采用 蝕刻速度較慢的工藝方法。

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