水洗在金屬蝕刻的整個(gè)工藝流程中是采用得較多的一個(gè)步驟，每經(jīng)過(guò)一次處理其后都要進(jìn)行水洗。水洗的目的:①要洗掉從堿性或酸性溶液中取出的工件表面所附著的堿性或酸性液膜代之以清潔的水膜，從而成為清潔的表面;②工件從一個(gè)工序轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序時(shí)，不致于將上一工序的溶液帶到下一工序的溶液中。所以，水洗在 金屬蝕刻的全過(guò)程中是左右其產(chǎn)品質(zhì)量的重要過(guò)程。

      水洗從工藝布局上都是緊隨其主導(dǎo)工作槽之后，比如化學(xué)除油后接著就是多級(jí)水洗槽，其他工序也是一樣。對(duì)于一整套的蝕刻工藝流程是由多個(gè)化學(xué)處理過(guò)程來(lái)完成，如果在每個(gè)化學(xué)處理槽的后面都設(shè)計(jì)其各自的多級(jí)水洗槽并不太合適(全自動(dòng)生產(chǎn)線例外)，會(huì)使工作場(chǎng)地變得很大，也會(huì)增大設(shè)備投入，會(huì)使生產(chǎn)效率下降。在這里就可以根據(jù)實(shí)際情況，將一些水洗槽合并，也就是多個(gè)工序共用一套水洗系統(tǒng)。但在其本工序的工作槽外應(yīng)有一個(gè)獨(dú)立的水洗槽做為一級(jí)水洗，這樣做的基本前提是可以用各自的水洗楷中的清洗水對(duì)工作槽中進(jìn)行溶液蒸發(fā)的補(bǔ)加，并且也使各工作缸之間的化學(xué)成分的不同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到很低。

       一. 水洗按其溫度范圍可分為常溫水清洗和熱水清洗。對(duì)于清洗而言大多數(shù)都是采用常溫水清洗，是由于這種方法不需要加溫、能耗低、使用方便，對(duì)水洗槽也無(wú)特殊要求。熱水洗一般都是在60℃左右的條件下進(jìn)行，熱水洗對(duì)經(jīng)過(guò)堿性處理過(guò)的工件清洗是很有效的，熱水環(huán)境有利于工件表面堿膜在水中的擴(kuò)散而利于清洗，所以在堿性除油或堿蝕后采用熱水洗，然后再用常溫水洗其清洗效果會(huì)更佳。如果是經(jīng)過(guò)酸性處理后，則不能先用熱水洗，而應(yīng)采用常溫水洗再采用熱水洗。熱水洗對(duì)水洗槽要求有保溫裝置，其制作成本較常溫水洗高。

       二.水洗按其工件在水中的洗滌方式可分為浸泡式水洗和噴淋式水洗，在實(shí)際生產(chǎn)中以浸泡式水洗應(yīng)用得廣泛，而噴淋式由于其設(shè)備投入高，而較少采用。

       三.水洗按水的性質(zhì)可分為普通水洗和去離子水洗。前者是采用經(jīng)普通方法過(guò)濾的自來(lái)水進(jìn)行洗滌，在金屬蝕刻過(guò)程中是采用得較多的一種水洗方案，但這種方案不適宜用于精密工件或?qū)Ρ砻嬉髧?yán)格的工件，因?yàn)椴捎闷胀ǚ椒ㄟ^(guò)濾的潔凈水中還存在多種腐蝕性陰離子，特別是氯離子的存在會(huì)使工件表面產(chǎn)生水印或銹蝕等;后者是采用經(jīng)過(guò)去除水中雜質(zhì)離子的高純水，這種水中不含有抓離子等有腐蝕性的陰離子，對(duì)于精密工件和表面要求嚴(yán)格的工件采用去離子水進(jìn)行清洗是很有必要的，但是這種水的生產(chǎn)成本高，在實(shí)際生產(chǎn)中很少會(huì)這樣采用。但可以采用一種折中的方法，即先用清水進(jìn)行初洗，然后再用去離子水進(jìn)行清洗，這種方法對(duì)于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品常被采用。不管對(duì)于任種要求的工件，加工完成后，在清洗過(guò)程中，都推薦采用去離子水。

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