金屬電鍍工藝是一種在基材表面沉積金屬層運用電解原理的技術,目的是提升外觀、增強耐腐蝕性和耐磨性。下面是具體的工藝流程:
除油:首先去除表面的油污,我們常用溶劑清洗、堿性除油和電解除油。
酸洗:使用酸性溶液,例如鹽酸或硫酸,去除表面的氧化物和銹跡。
拋光:通常為了表面更加光滑,我們采用機械或化學拋光。
活化:為了增加鍍層與基材的結(jié)合力,采用酸性溶液去除氧化膜。
鍍液配制:電鍍液我們一般根據(jù)客戶的需求配置含有金屬離子的電解液。
電鍍設備:主要有電鍍槽、電源、陽極和陰極。
電鍍 參數(shù) :為了保證鍍層質(zhì)量,我們嚴把控電流密度、溫度、pH值和電鍍時間。
電鍍過程:經(jīng)過上面的流程,在設備通電后電解液中的金屬離子在工件上還原,從而形成均勻的金屬鍍層。
清洗:為了去除工件表面殘留的鍍液,我們常用水洗或超聲波進行清洗。
鈍化:為了提高鍍層的耐腐蝕性,我們一般采用化學處理。
干燥:清洗后,我們需要進行干燥避免后續(xù)水殘留導致腐蝕。
檢驗:需要檢查鍍層的厚度、結(jié)合力和外觀質(zhì)量。
鍍鋅:一般為了防腐蝕,常應用于鋼鐵件。
鍍鎳:提升耐磨性和裝飾性,廣泛應用于汽車和電子行業(yè)。
鍍鉻:通常用于家電和汽車零部件,以增強表面硬度和裝飾效果。
鍍銅:為了改進鍍層結(jié)合力,常用作底層。
鍍金/銀:主要用于裝飾和電子行業(yè),提升導電性和美觀度。
鍍液維護:為了確保電鍍質(zhì)量穩(wěn)定,我們需要制定計劃定期檢測和調(diào)整鍍液成分。
環(huán)保:為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,我們需要妥善處理廢液和廢氣。
安全:在我們操作時需要仔細佩戴防護設備,從而規(guī)避接觸有毒物質(zhì)。
經(jīng)過以上步驟,就完成了電鍍的整個流程。制造出來的金屬電鍍工藝不僅能夠大大提升材料的性能和外觀,還能夠滿足不同行業(yè)的需求。