1.抗堿油墨的選配
       在抗堿油墨配制中首先需要選擇抗堿性能好的成膜材料，這些材料可以通過相關(guān)化工手冊進行查詢。從原料易得的角度出發(fā)，桐油、抗蝕瀝青、過氯乙烯涂料都具有較好的抗堿性能，但瀝青在溫度較高時易于軟化，過氛乙烯在高于80℃時易于分解。其他輔助材料及填料可根據(jù)需要進行添加。著者曾經(jīng)使用過一種塑料油墨由于鋁合金堿性蝕刻的抗蝕材料，其抗蝕效果較好，有興趣的讀者可以在塑料油墨中進行選用。金屬油墨也具有良好的抗堿性能，但用有機溶劑難以退除，這時可考慮使用濃硫酸或濃硝酸進行退膜處理，但在操作時要注意預先烘干工件，切不可將水分帶人到濃硫酸或濃硝酸中。在操作時要穿戴好防護用品，防止危險事故的發(fā)生。

2.抗堿感光油皿的調(diào)配

       目前市面上常用的感光油墨有兩種:①電路板抗蝕感光油墨;②感光阻焊油墨。前者是堿溶性油墨具有良好的抗酸性蝕刻性能。后者具有良好的抗酸抗堿性能，但在烘烤時如果溫度和時間掌握不當易使膜層脆性增加。目前在鋁合金蝕刻中常用的方法是對電路板抗蝕感光油墨進行后烘烤，以提高對堿性溶液的抗性來滿足在堿性蝕刻溶液中的短時 蝕刻的需要。下面介紹一種以現(xiàn)有感光油墨進行調(diào)配的方法供大家在實驗時參考。

       這一方法是采用電路板抗感光油墨和感光阻焊油墨的混合調(diào)配來進行，這兩種感光油墨都可以采用乙二醇單丁醚作為稀釋劑進行調(diào)配，經(jīng)曝光后都是采用碳酸鈉進行顯影，這就為這兩種感光油墨的餛合調(diào)配提供了條件。通過著者有限的試驗證明，在調(diào)配中阻焊感光油墨使用比例越大其抗堿性能越好，但經(jīng)曝光烘烤后采用乙醇清洗的難度越大。下面提供幾個調(diào)配比例供大家在試驗時參考。

配方一:

電路板抗蝕感光油墨:50g;

感光阻焊油墨(已用固化劑調(diào)配好的感光阻焊油墨，下同):25g。 

配方二:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:50g。
配方三:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:75g。
配方四:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:l00g。
配方五:
電路板抗蝕感光油墨:50g;
感光阻焊油墨:150g。
        通過以上配方調(diào)配的改性感光油墨還不能保證其良好的抗堿性能，還需要通過曝光顯影再烘烤來提高油墨的抗堿性能，其烘烤溫度如果是非氧化工件可以在較高的溫度下進行，比如在120℃一150℃的條件下進行烘烤固化。如果是氧化工件二次烘烤的溫度將受到限制，這時可采用高配比的感光阻焊油墨的配方在較低的溫度下進行烘烤固化。
       使用改性后的感光油墨時，膜層的退出可采用濃硫酸或濃硝酸進行(注意事項同上)。也可在油墨中特定添加一些水溶性物質(zhì)，利用相似相溶原理，在退膜溶液中同時添加相同的物質(zhì)，在一定溫度或超聲波振動的條件下進行退膜處理。
       以上介紹的抗堿防蝕層在蝕刻時要注意溫度以不超過60℃為宜，氫氧化鈉濃度以不超過60歲L為宜。為了提高蝕刻速度可考慮采用改良型堿性蝕刻配方或亞硝酸鹽型配方。