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卓力達(dá)

產(chǎn)品新聞我們

料帶連續(xù)蝕刻
  • 料帶連續(xù)蝕刻

料帶連續(xù)蝕刻是一種高精密度和高自動(dòng)化  化學(xué)連續(xù)蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的卷料。

產(chǎn)品簡介 / Introduction

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱:

料帶連續(xù)蝕刻

產(chǎn)品簡介:

料帶連續(xù)蝕刻 是一種高效的、高精度的金屬蝕刻工藝,通過連續(xù)進(jìn)料和自動(dòng)化控制,實(shí)現(xiàn)材料表面的蝕刻。主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續(xù)沖壓后帶定位孔的卷料。所有工序均采用機(jī)械式或光學(xué)感應(yīng)的自動(dòng)化卷對卷傳輸操作,生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高,質(zhì)量更具穩(wěn)定性。

工藝特點(diǎn):

料帶連續(xù)蝕刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間,材質(zhì)很薄,采用料帶連續(xù)蝕刻產(chǎn)能高、質(zhì)量穩(wěn)定、劃傷和打折的風(fēng)險(xiǎn)較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻,卷對卷連續(xù)蝕刻工藝具備后續(xù)的連續(xù)沖壓、連續(xù)表面處理等加工優(yōu)勢,制造成本大幅降低。

工藝流程:

卷料準(zhǔn)備-料帶連續(xù)清潔-料帶連續(xù)貼膜 -料帶連續(xù)曝光-料帶連續(xù)顯影-料帶連續(xù)蝕刻 -料帶連續(xù)脫膜-料帶蝕刻在線 檢驗(yàn)-成品質(zhì)驗(yàn) -包裝出貨

我們的優(yōu)勢

1、公司采用先進(jìn)的連續(xù)蝕刻技術(shù), 能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的高精度控制, 確保產(chǎn)品尺寸和孔徑的一致性, 滿足高端應(yīng)用需求。另外 公司擁有自主研發(fā) 的精密控制系統(tǒng)和 多年積累的工藝經(jīng) 驗(yàn), 能夠進(jìn)一步提升蝕 刻精度和穩(wěn)定性。

2、公司具備強(qiáng)大的 自動(dòng)化生產(chǎn)線 和智能 制造系統(tǒng), 能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn), 提升了生產(chǎn)效率, 降低人工成本。并且本司的 連續(xù)蝕刻工藝實(shí)現(xiàn) 了自動(dòng) 化和連續(xù)化 生產(chǎn), 大幅縮短了生產(chǎn)周期, 提高了生產(chǎn)效率。

3、法國進(jìn)口菲林光繪機(jī)和多臺(tái)料帶連續(xù)蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機(jī),日本引進(jìn)蝕刻藥水自動(dòng)添加系統(tǒng)和藥液再生系統(tǒng),各種先進(jìn)的設(shè)備保證各個(gè)制造過程中的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、蝕刻數(shù)據(jù)穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定。

4、公司擁有完善的環(huán)保設(shè)施和嚴(yán)格的環(huán)境管理體系,且本司的連續(xù)蝕刻工藝采用環(huán)保材料和工藝,減少了化學(xué)廢料和污染物的排放,符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的趨勢。

5、卓力達(dá)擁有深圳卓力達(dá)、昆山卓力達(dá)和南通卓力達(dá)國內(nèi)三大生產(chǎn)基地,綜合面積十余萬平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、料帶連續(xù)蝕刻 、卷對卷電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴(kuò)散焊等多個(gè)領(lǐng)域。擁有各種常規(guī)、進(jìn)口以及定制化非標(biāo)精密蝕刻線20余條,卷對卷連續(xù)電鍍線、陽極氧化線多條,滿足產(chǎn)能的同時(shí)提供各種金屬表面處理服務(wù),努力為客戶提供一站式整體解決方案。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  •                                     01                                              

    料帶連續(xù)蝕刻的優(yōu)點(diǎn):

    • 高精度:能夠?qū)崿F(xiàn)非常精細(xì)的圖案和尺寸控制,最小線寬可達(dá)幾十微米甚至更小,可以滿足各種精密電子元件、傳感器等對精度的要求。
    • 高效率:采用連續(xù)生產(chǎn)的方式,料帶在設(shè)備中自動(dòng)傳輸和加工,大大提高了生產(chǎn)效率,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
    • 靈活性高:可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求,快速更換光刻版,實(shí)現(xiàn)多種圖案和結(jié)構(gòu)的蝕刻,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更容易實(shí)現(xiàn)。
    • 材料適應(yīng)性強(qiáng):可以對各種金屬材料進(jìn)行蝕刻,并且對材料的硬度、韌性等性能影響較小,能夠保持材料的原有特性。

  • 02

    料帶連續(xù)蝕刻 的缺點(diǎn):

    • 設(shè)備與維護(hù)成本 :料帶蝕刻需要專門的設(shè)備,如涂布機(jī)、光刻機(jī)、蝕刻機(jī)等,這些設(shè)備的購置成本較高。而且設(shè)備在運(yùn)行過程中需要定期維護(hù)和保養(yǎng),維修成本也較高。
    • 原材料與耗材成本 :蝕刻液是料帶蝕刻的主要耗材之一,需要不斷補(bǔ)充和更換,成本較高。此外,光刻膠等原材料的價(jià)格也相對較高,增加了生產(chǎn)成本。
    • 廢水處理成本 :為了滿足環(huán)保要求,蝕刻過程中產(chǎn)生的廢水需要進(jìn)行處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。廢水處理需要專門的設(shè)備和工藝,增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。


    • 各向同性蝕刻 :在化學(xué)蝕刻過程中,蝕刻液對金屬的腐蝕通常是各向同性的,即在各個(gè)方向上的蝕刻速率基本相同。這可能導(dǎo)致在蝕刻精細(xì)圖案時(shí),出現(xiàn)側(cè)向蝕刻現(xiàn)象,使得圖案的精度和分辨率受到限制,難以實(shí)現(xiàn)非常高的精度要求。
    • 蝕刻深度均勻性控制難度大 :對于較厚的料帶或需要較深蝕刻深度的情況,要確保整個(gè)料帶表面蝕刻深度均勻一致比較困難??赡軙?huì)出現(xiàn)局部蝕刻過度或蝕刻不足的情況,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    • 材料選擇性有限 :雖然料帶蝕刻可以對多種金屬材料進(jìn)行加工,但對于一些特殊材料或具有特殊性能要求的材料,可能存在蝕刻效果不理想或需要特殊的蝕刻工藝和蝕刻液,增加了加工的復(fù)雜性和成本。








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