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點蝕半徑和點蝕深度對表面紋理狀態(tài)的影響
點蝕半徑和點蝕深度對表面紋理狀態(tài)的影響
在單位面積上點蝕半徑越小、點蝕數(shù)量越多，形成的紋理效果就越均勻細膩。點蝕的深度越大，形成的紋理粗糙度Ra就越大。對于不同的紋理要求，對點蝕的深度和點蝕半徑都有不同要求。如用于激光打印機/復印機/傳真機的硒鼓、鋁合金管的表面粗糙化處理，要求密集而尖細的表面紋理效果，同時還要求有大的粗糙度，即是有較大的R:值。這種紋理效果就需要鋁合金表面的點蝕半徑小且點蝕深度大，才能達到這一特殊要求。從點蝕的形成來看，點蝕半徑越小，點蝕就越容易被鈍化而“死亡”，要想點蝕深度大就需要有較大的點蝕半徑，但對于特殊功能用途的紋理效果，粗大的紋理顆粒意味著產(chǎn)品功能的損失。在這種情況下就需要對
蝕刻 溶液進行調(diào)配，并對酸度及鹵素離子進行選擇和搭配。選擇低酸性和低C1一的配方組合就容易滿足這一功能性要求，同時選擇合適的鋁合金材料也很重要。對于某些低粗糙度要求的裝飾用鋁合金工件，同樣也可采用這種方案調(diào)配。
對于另一些粗糙度要求較大、顆粒較粗的紋理效果，就要求點蝕半徑大一些、點蝕深度小一些。點蝕深度小主要是為了保證對鋁合金的蝕刻量減少，防止因過腐蝕使工件尺寸變化太大造成報損。同樣從點蝕的形成來看，點蝕半徑越大，蝕點深度就越大，深而大的點蝕效果并不能產(chǎn)生美麗的外觀，相反給人以毛糙的感覺。這可以通過提高酸的濃度及鹵素離子的組合來滿足這一要求，合適的鋁合金材料選擇也同樣重要。只有材料和蝕刻液搭配合理，通過蝕刻后的鋁合金表面經(jīng)增光后才能得到美麗的紋理效果。
關(guān)于點蝕半徑和點蝕深度對紋理效果的影響，不管是小的點蝕半徑和深的點蝕還是大的點蝕半徑和淺的點蝕，都需要蝕刻液和鋁合金材料的配合。不同型號的合金材料在同一蝕刻液中會有不同的紋理效果，同樣，不同的蝕刻液對同一型號的合金材料也會產(chǎn)生不同的紋理效果。所以在進行紋理蝕刻時，對各種型號鋁合金的腐蝕行為應有盡量多的了解和研究，這樣才能調(diào)配出所需要的紋理蝕刻溶液，以滿足不同的要求。
